“雅致的墻體顏色，修剪整齊的草坪樹木，干凈整潔的工廠環境”這就是蒙牛乳業（太原)有限公司的生產園區。10月31日，蒙牛乳業開展工廠開放參觀活動，記者與消費者們走進了蒙牛的生產車間，親身了解其一流的全智能化生產流程，嚴格的質檢標準，以及深受消費者喜愛的乳制品的誕生過程。此次參觀活動展示了產品背后最真實的蒙牛，以及企業作為行業領導者的榮譽和責任，追求品質安全的信心與實力。

    新生產線順利投產 蓄能“雙千億”目標

    進入蒙牛生產車間，首先映入眼簾的是蒙牛全國生產基地分布圖。據介紹，蒙牛乳業覆蓋全國20多個省市，有生產基地38個，新西蘭海外基地1個，年產能合922萬噸。過去，太原生產基地投入的10條老生產線，主要產品為純牛奶、花色奶和乳酸飲料，日生產能力達到480多噸，年產量達到17萬噸。今年10月，太原工廠投資3.9億元新建的兩條 PET 瓶裝酸奶生產線順利投產， PET 保溫實驗樣成功下線，并通過了食品和工業雙生產許可審核。新生產線主要生產純甄 PET 酸奶，年產量可達414噸，這標志著蒙牛太原工廠已經步入了 PET 瓶裝酸奶新時代。

    “在未來三年內,銷售額達到千億,市值達到千億。”這是蒙牛集團2017年提出的“雙千億”目標。為實現這個目標,蒙牛始終積極貫徹落實新的發展理念,迸發出新的發展活力。此次太原工廠兩條新的生產線帶來了產能的擴大，滿足了更多消費者的需求，也標志著蒙牛在產量上又邁上一個新的臺階，也在為蒙牛“雙千億”目標蓄能。

    依托科技力量 打造一流現代食品制造業

    透過厚實的玻璃墻體，我們可以看到蒙牛生產車間的全貌。生產線上的各種乳制品正在有序地進行處理、加工、包裝、儲藏，然而整個車間只有十幾位工作人員，現代化的全智能科技感撲面而來。

    據了解，蒙牛依托科技的力量，從產品預處理到閃蒸、 UHT 超高溫瞬時滅菌再到灌裝、包裝、檢測，各個環節都由一個中央控制室來協調，它是整個生產車間的中樞神經系統，生產指揮全部通過計算機來完成，全過程只需要員工點擊鼠標。專業技術人員通過屏幕掌握生產動態，通過對講機和電話，直接與車間取得聯系。

    包裝環節是自動裝箱、自動稱重檢測、機器人自動碼垛。用于成品箱碼垛作業的機器人，是從日本引進的最新產品，它最大的特點就是針對不同大小的產品包裝箱進行全自動化碼垛作業，工作過程就像人的胳膊非常靈活，可以達到360度作業范圍。

    用于儲藏的立體庫是世界乳品行業智能化程度最高的庫房，占地面積6308平方米，最高點23米，有16824個貨位，最大儲貨量14000噸。產品從入庫到出庫都是電腦集中控制，機械化完成，既節約了人力，也節約了物力。

    在蒙牛的生產車間里，處處體現著“科技是第一生產力”，它時刻彰顯著一流現代食品制造業的非凡魅力。

    “奶以安為要” 踐行奶業工作者的榮譽與責任

    在蒙牛生產車間最醒目的地方我們能看到三句話“民以食為天，食以奶為先，奶以安為要”。品質保證和質量安全是蒙牛作為行業領導者所肩負的榮譽與責任。

    為了讓牛奶有更好的口感，蒙牛運用了閃蒸技術和均質工藝。牛奶首先經過閃蒸去除5%的水分，增加干物質含量，使消費者喝到的牛奶口感更為純正。而均質工藝，與我們常常提到的“奶皮”有關。均質是將生鮮乳中的脂肪球打碎，讓脂肪充分溶解到牛奶中，不但可以使口感更加細膩，還能防止脂肪上浮形成奶皮，加工后的牛奶能讓人體更易吸收。

    在食品安全方面，蒙牛使用 UHT 超高溫瞬時滅菌技術，牛奶在137℃、4秒的范圍內，實現商業無菌，并且保證牛奶本身的微量元素不喪失，氣味不改變，也可以使產品保存較長時間。灌裝設備是目前世界上最先進的利樂機，從物料輸入到產品輸出全部為無菌灌裝，保證了產品的高品質。產品灌裝好后就會立即噴上每包產品專屬的生產日期和批次，就像身份證號一樣，是作為從牧場到餐桌的唯一可追溯的標識。

    一杯好奶的誕生，背后是一個企業的不懈努力，一個高品質品牌的誕生，也必將依托高品質的產品，蒙牛在不斷進取的道路上未來可期。