近日，工業和信息化部下屬中國電子技術標準化研究院發布“智能制造標桿企業（第九批）”名單，瀘州老窖位列其中，成為白酒行業首家國家級智能制造標桿企業。

　　智能制造標桿企業遴選以國家標準《智能制造能力成熟度模型》和《智能制造能力成熟度評估方法》為依據，全面評估企業在設計、生產、物流、銷售、服務等業務環節所達到的智能制造能力水平。在工業和信息化部指導下，中國電子技術標準化研究院按照相關標準，經企業申報、合規審查、現場核查和專家評審及公示等程序之后，確定入選企業名單。截至目前，全國僅評選出9批共63家企業，瀘州老窖的脫穎而出，充分體現了公司在智能制造方面的強大實力與精湛水平。

　　2020年，瀘州老窖釀酒工程技改項目全面投產，實現固態白酒釀造技改規模行業第一，酒曲產能行業第一，自動化程度和智能化水平行業第一。2024年，瀘州老窖智能包裝中心建成投產，實現行業“五個最”——灌裝速度最快，質量檢測最嚴，智能化水平最高，數字化最先進，自主技術創新最多。引領中國白酒行業邁向數字化、智能化新紀元。

△瀘州老窖黃艤釀酒生態園

△瀘州老窖智能包裝中心

　　瀘州老窖始終秉承“數智瀘州老窖”的戰略發展方針，堅持守正創新、科技引領，致力于打造一座白酒智能制造標桿工廠。經過多年的數字化提升和智能化轉型，取得了多項創新亮點和成果。

　　一是在行業沒有任何成熟經驗可借鑒、無實踐案例可學習的基礎上，歷時七年自主研發，勇闖“無人區”。從0到1，突破行業關鍵技術壁壘，研發了白酒生產智能化關鍵技術裝備并成功集成應用，引領傳統產業裝備智能化轉型。

　　二是從數字化總體設計、軟硬件配套、組織人員變革、數字化業績管理和生態圈建設等方面入手，首創了同步規劃、同步設計、同步建設與同步上線的數字化建設“四個同步”模式。打造了釀造生產和供應鏈調度指揮平臺，建成了數智化轉型領航示范工廠，實現了供應鏈縱向拉通與橫向貫通。

　　三是實施了基于數字孿生的智能制造工廠建設解決方案，確保高度的精益化和智能化水平。以產品運營數據為基礎，通過數字孿生對整個生產過程實施價值流分析，確保最佳工藝參數和建筑參數，工廠投用后又建設數字孿生平臺，實現基于數字孿生和數據模型的描述、診斷、預警、預測及智能決策。

△瀘州老窖智能包裝中心數字孿生平臺

　　四是始終堅持示范引領的原則，以標準化為抓手，實現全產業鏈的數據協同、計劃協同和標準聯通、物流聯通，帶動上下游包材和物流企業開展技術革新。公司智能化釀造和包裝生產整體解決方案成為行業樣板，帶動白酒裝備制造業的進步，引領產業鏈和行業智能化轉型升級。

　　智能化轉型是傳統企業實現可持續發展的必由之路。此次瀘州老窖獲評白酒行業首家國家級智能制造標桿企業，不僅是對公司智能化建設的高度認可，也為整個白酒行業的智能化發展提供了寶貴經驗，引領白酒行業在智能化轉型的道路上加速前行，推動我國白酒產業高質量發展。

△前八批智能制造標桿企業名單